Обработка гранита




Обработка гранита возможна несколькими разными способами, от выбора которых зависит внешний вид будущей поверхности камня. Некоторые способы могут носить промежуточный характер обработки, например: создание пиленой, лощеной или шлифованной поверхности. Другие способы, в том числе полированная поверхность, являются полноценными составляющими готовых изделий.

Виды обработки гранита

Технология обработки гранита: бурчадирование – это способ обработки  камня посредством специальной шлифовальной машины и дисков, имеющих с внешней стороны специальные барабаны.  В результате скользкая полированная поверхность становится шершавой. Такой эффект достигается при помощи ударно-вращательных воздействий на камень твердославными звездочками, которые закреплены в бучарде. Бучарда снимает верхний слой, и  образованная поверхность внешним видом становится похожей на  асфальт. Перепад рельефа возможен до 5 мм. Зернистость полученной фактуры напрямую зависит от размеров и количества зубьев, расположенных на звездочках. Цвет бучардированной полосы отличается от основного цвета материала. Кроме того, цвет полосы на разных видах гранита будет разным.

Чаще всего данная технология используется для создания противоскользящих плит и ступеней, уложенных на улице.

Лощение: обработка гранита вручную

Технология обработки гранита лощением обеспечивает получение матовой гладкой поверхности. При этом отчетливо заметен рисунок породы и абсолютно невидимы следы абразивного инструмента. Образуется лощеная фактура путем обработки тонкими абразивами.

Для этого используется шлифовальный круг, имеющий напыления микрошлиф-порошков. Образованный верхний слой довольно гладкий, однако, без зеркального блеска. Благодаря такой фактуре хорошо просматривается природный рисунок каменного материала.

Плита, обработанная таким образом, применяется в качестве покрытия для пола, настила садовых дорожек, для наружной облицовки здания.

Пиленая поверхность получается в промышленных условиях

Обработка камня гранит путем создания пиленой поверхности относится к промежуточным этапам обработки. В этом случае образуется шероховатый верхний слой со следами воздействия металлической дроби, имеющих вид продольных канавок.

Перепад высоты – 1-5 мм. Получают пиленую поверхность путем распила плиты. Инструмент для обработки гранита таким способом представляет собой станки с прямолинейным движением пильной рамы, а также ленточные, дисковые и канатные пилы. При использовании стальной дроби в качестве абразива повышается декоративность фактуры, создается дополнительный рельеф.

А использование армированной пластины из твердого сплава, наоборот, обеспечивает образование гладкой поверхности. Обработка гранита вручную методом распиловки возможна при незначительных объемах.

Полирование

Виды обработки гранита полированием являются наиболее распространенными способами получения гладкой плиты. Полирование дает возможность получить гладкий верхний слой с зеркальным блеском. Такая поверхность четко отражает детали предметов.

Кроме того, отчетливо выделяется природный рисунок и цвет камня. Полученные, таким образом, плиты используются при внутренней отделке помещений, в частности, при отделке лестниц, стен, каминов, а также в составе декоративных элементов и фонтанов.

В процессе выполнения полирования используются специальные инструменты с порошковым напылением, после чего используются матерчатые и войлочные круги. Особого блеска плиты можно добиться использованием оксида хрома (пасты ГОИ). Полирование выполняется на конвейерах.

Термическая обработка

При термообработке образуется шершавый верхний слой со следами шелушения от воздействия газовой высокотемпературной струи. Структура камня – хорошо выражена. Перепад высот 2-5 мм. Данная технология востребована при обустройстве гранитных ступеней, переходов, при необходимости получения фактуры «под старину». Чаще всего обработанную таким способом поверхность можно встретить в метро.

Шлифование

Обработка гранита путем шлифования обеспечивает получение слегка шероховатой поверхностью с видимыми следами от абразивного инструмента. Перепал высоты до 2 мм. Подобный способ используется при укладке ступеней, настиле садово-парковых дорожек, укладке пола, площадок для отдыха. От лощения отличается получением более грубого верхнего слоя.

Фактура «Скала»

Обработка гранита с получением фактуры «Скала» имитирует природный скол породы. Перепад высот – до 200 мм. В результате скалывания больших кусков обрабатываемой детали образуется грубая фактура. Подобный способ применяется при отделке цокольной части здания, в ритуальных изделиях, в качестве элемента декоративного украшения.

Для изготовления тротуарной и облицовочной плитки, бордюров чаще всего достаточно лишь распиловки исходного каменного блока.

В производстве декоративных изделий придание камню необходимой формы происходит в 2 этапа. На первом этапе изделию придают грубую форму. И лишь потом проводят более тонкую работу, доводя изделие до необходимой формы.

На сегодняшний день практически все работы с камнем механизированы. Однако при небольших объемах, обрабатывать детали можно, как вручную, так и при помощи инструмента для обработки гранита.

Но для изготовления сложных деталей и элементов (статуи, вазы, рельефные детали) используется только обработка гранита вручную.

В процессе работы применяются диски, отрезные круги и алмазный инструмент.

Именно алмазное оборудование является наиболее востребованным камнеобрабатывающим инструментом. Подобное оборудование позволяет наиболее точно и быстро выполнить всю работу. Используется оно для натурального камня любого вида. К неоспоримым преимуществам алмазного инструмента относится его длительный срок эксплуатации и высокая эффективность. А прочность и износостойкость позволяют эффективно использовать для обработки гранита.

Кому интересно — смотрите как добывают и обрабатывают гранит на видео:



Статья прочитана 22471 раз(a).
 
Еще из этой рубрики: